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[품질혁신] 이물불량 제로화를 위한 즉실천 클린화 대책

파티클과 오염으로 발생하는 만성화된 불량의 제로화를 추진하며 선진기업이 보호하는 문외불출(門外不出) 기법을 습득 할 수 있다

  • 쿠폰가능
  • PS적용
교육시간 09:00~17:00 [2일 / 14시간]
교육비 회원사 : ₩500,000원 (1사 4인이상: ₩420,000원/인)
일반사 : ₩500,000원 (1사 2인이상: ₩470,000원/인)
환금액 (예정) 고용보험 비환급
교육장 KMAC비즈니스스쿨
교육담당자 전승희 / 02-3786-0772 / jsh90325@kmac.co.kr
전채영 / 02-3786-0548 / jenny0185@kmac.co.kr

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교육과정소개

[교육목적]

• 이물,오염에 대한 논리적 사고를 배양하고 추진 용이한 111개의 기초지식을 습득할 수 있습니다.

• 이물의 발생원과 전달경호를 이해하고 개선의 7Step을 습득하여 수행능력을 배양 할 수 있습니다.

• 국내 대기업과 중소기업의 개선 사례와 성과를 직접 경험할 수 있습니다.

[교육특징]

이물,오염에 대한

감성연마

이물 발생원과

전달경로 관리

개선 Approach

(7 Step)

실제 현장에서

적용하는 사례

경험에서 얻은

111개 기초지식

교육일정 및 내용

일시 세부내용
12월 06일
09시00분 ~ 17시00분
도입
•Clean Factory란?
•Clean 화의 목적
•이물은 감성 (감성이란?)

이물에 관한 시고방식
•이물발생의 메커니즘
•이물의 본모습과 13개의 요인
•5개의 전달경로
•이물불량개선의 5가지 키워드
•이물제로 Approach ( 7 Step)
   - 이물분석 - 공정분석 - 철저청소 - 메커니즘 분석 - 이물대책 - PM시간단축 - 현장관리

지도 및 개선 사례
•청소 곤란 개소 대책
•준비작업 개선
•개별작업 개선과 효과
•손쉬운 설비보전 (PM Manual 을 활용한 설비 TPM 완성)
 
12월 07일
09시00분 ~ 17시00분
크린 룸 (크린 공장) 관리의 4대 기본
※ 현장 사례를 통한 학습.
•반입하지 않는다.
•발생 시키지 않는다.
•축적 시키지 않는다.
•즉시 제거한다.
•오염원확인과 청소방법의 지식 습득

크린룸 관리
※ 현장 사례를 통한 학습.
•환경과 일상관리 포인트.
•설비, 작업방법에 의한 오염과 대책.
•크린 의류 착용 및 기류관리.
•크린 룸 내에서의 행동,작업관리 포인트

정전기 방지대책
•정전기의 이해(발생원리,성질)
•이물부착과 정전기의 문제
•정전기 대책(제전장치의 이해 및 사용법)

이물의 기초지식
•17개 분야 111개 항목의 지식 (실무에서 얻은 자산으로 즉 실천 가능)